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采用华光三维手持式三维扫描仪HL-3DH-3M，并应用对直升机配件三维模型与实体进行对比分析以获得精确的重构模型。从而提高了产品设计的准确性，大大缩短产品研发设计和加工周期并降低了成本。
面临问题| Practical problems
1、直升机对项目技术指标非常严苛，对直升机配件三维数据精度要求非常高，整体误差需要控制在0.02mm。
2、传统的测量方法数据采集密度不够（数据量不足）而且对于直升机配件曲面以及弧度无法测量，无法正常的进行检测，后期也不能进行质量检测与二次设计。
解决方案| Co3d solution
配件构造质量直接影响到制造直升机的效率，因此对直升机配件的质量把控特别重要。华光三维工程师提出解决方案中使用：手持式三维扫描仪HL-3DH-3M（快速获取直升机配件高精度的三维数据）+逆向设计软件（将直升机配件点云数据转换为三角网格面数据）+检测软件（迅速检测直升机配件 (CAD) 模型和产品的制造件之间的差异），协助该公司进行高端技术的研究和突破。
直升机配件现场扫描
1、前期准备工作
喷涂显像剂：提高样件表面底色对比度，获取更好的扫描数据。
黏贴标志点：使获取的数据在扫描软件中进行定位拼接。
2、三维扫描
手持式三维扫描仪（HL-3DH-3M）自带三维摄影测量系统，配合高精度靶杆。获取的直升机配件三维数据精度可以达到0.02mm，满足客户对于精度的要求。将直升机配件三维数据导入三维逆向软件中进行处理，将直升机配件点云数据转换为三角网格面数据。
3、三维检测
将获取的直升机配件三维数据导入检测软件中，可以迅速检测直升机配件 (CAD) 模型和产品的制造件之间的差异，能以直观易懂的图形比较结果来显示两者的差异，能够对直升机配件特征进行细致分析，如孔位、轮廓、曲率等等，同时还能捕捉并体现剖面的形位偏差。而传统检测软件只能对CAD数据和扫描数据进行简单的偏差对比。通过一系列先进的软硬件的结合使用，该公司成功对直升机配件进行了质量检测，为国内在该领域的高端技术的研究和突破奠定了坚实的基础。
直升机配件STL数据
直升机配件三维数据
直升机配件对比检测数据
